お客様概要

　1975年の設立以来、電卓や電話機の製造から、現在のモバイルコンピューティング、無線通信、ネットワークアプリケーション、デジタルホーム、アプリケーションソフトウェアなどの分野のハイテク製品に発展してきました。 ノートパソコン3,000万台、エンタープライズサーバー300万台、スマートフォン500万台の年間推定生産能力を持ち、世界最大級のサーバーメーカー、ノートパソコンのファウンドリーとして世界トップ5に入る企業となっています。


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プロジェクト背景

　現在生産製造に必要な原材料の入荷、品質検品、保管、ライン配送や荷卸しは全部手作業によって行われており、作業員にとって作業強度が大きくて、作業効率が低く、且つ情報化は主に手動の伝票管理に依存し、情報化レベルが低く、精度が低く、異常率が高いのは現状です。ビジネスの発展に伴い、自動化・自動化を実現することで、コスト削減・効率化を図るためのオペレーションモードのアップグレードは急務になっています。

ソリューション

MEGVIIはHETUをコアにし原材料の入荷、品質検品、保管、ライン搬送、荷卸しを統合したソリューションをカスタマイズしました、当ソリューションはAGVにて全プロセスの自動化P2P搬送、自動化保管、自動化G2Pピッキングや自動化ライン配送を実現しました。HETUの導入に基づき、AGVがエレベータ、エアシャワードア、リフトドアとの接続を実現しています。

業務プロセス

当ソリューション内容はHETU指示によってAGVが入荷側から入荷原材料をを自動搬送し、それから倉庫管理システムが原材料を自動判別し、該当ものを其々品質検知エリア、保管エリアへ搬送します。MESシステムが製造指令を送信した後、HETUはAGVにピッキング待ちの原材料をG2PモードでピッキングSTへ搬送し、バッチ単位でピッキングされた後、生産ラインに必要な原材料を所定の物流ステーションに自動搬送し、完成品もAGVで完成品保管庫に自動搬送し、棚に保管します。

　このソリューションにより、ある電機メーカーの上海第3工場と第6工場の2つの工場で、物流の自動化と無人化が実現し、物流システムの自動化の度合いが大幅に向上しました。