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再び提携!GanFengリチウムはMegviiソリューションを導入

2022 - Jul - 28

     

 昨年、インテリジェント倉庫プロジェクトの第三期が生産に入った後、満足のいく応用結果とメグビへの信頼に基づいて、Ganfeng リチウムはプロジェクトの第四期のために再びメグビロボティクスと協力し、メグビのインテリジェントパレット4ウェイシャトル+ AMRソリューションを選択しました。 以下、詳しく紹介します。


お客様の簡単紹介      

 世界的に有名なリチウムエコロジー企業であるGanfengリチウムは、上流のリチウム資源開発、中流のリチウム塩深層加工とリチウム金属製錬、下流のリチウム電池製造、使用済み電池の総合リサイクルなど、バリューチェーンのすべての重要なリンクを通じて事業を展開しており、製品は電気自動車、エネルギー貯蔵、3C製品、化学、医薬などで広く使用されています。 5つのカテゴリーで40種類以上のリチウム化合物とリチウム金属製品の生産能力を持ち、リチウム製品の最も完全なメーカーの一つです。



お客様の要望




1.完全なフルプロセスのトレーサビリティ。 万が一、問題が発生しても、すぐに特定することができます。

2.採用難に効果的に対応する。 化学原料産業は人手不足で人材確保が難しく、自動化インテリジェント化が求められています。

3.コストダウンと効率化、省エネルギーと排出量削減を実現すること。 理解するためにケースを訪問した後、自動化とデジタルインテリジェンスのアップグレードの価値を実際に感じることができます。

4.リチウム産業で目指す「ブラックライト工場」の早期実現。 インテリジェントライブラリーの構築は、総合的なインテリジェント製造を実現するための要素の一つであり、Ganfengリチウムは業界のイノベーションをリードしていきたいと考えています。





プロジェクト背景


 世界的なエネルギーの変革に伴い、リチウム産業は急成長しています。 お客様のビジネスは急成長しており、世界中に新しい工場を迅速に建設する必要があったため、迅速に複製できる適切なスマートストレージソリューションを見つけたいと考えていました。 12ヶ月に渡った提案デモンストレーションの後、スペース利用率、プロジェクト周期、電気代、最大出力、パレットコスト、保守・メンテコストなどを考慮し、最終的にROIの優れたメグビの4ウェーシャトル+AMRソリューションを選択されたとのことです。 (既報:ニュース|MEGVIIは、Ganfengリチウム工業の知能型立体保管倉庫システムの本番稼働を支援)

プロジェクトソリューション

 このプロジェクトでは、メグビが自社開発したインテリジェント4ウェイパレットシャトル(以下、4ウェイ車)、AMR(自動移動型ロボット)、さらにロボットアームやフォークリフトなどのさまざまな自動化・インテリジェント化物流機器を採用し、全体的なソリューションを形成しました。 このソリューションにより、コンベヤーなどのリジッドシステムの適用が大幅に削減され、ソリューション全体の柔軟性、低炭素化、省エネルギー化が実現されます。








采用旷视“四向车+AMR”系统的智能立库全景




ワークフロー



原材料入庫


     

  パレットとパレット情報を紐付けされた後、フォークリフトで商品のパレットを立体倉庫の入口に運び、形の整理と寸法検査を行います。 検査に合格したパレットはAMRによってリフターの入り口まで運ばれ、そこで4ウェイシャトルが指定の保管位置まで商品を運び、ソフトウェアが在庫情報を更新します。






原材料の出庫


   

   4ウェイシャトルは必要な原料を出庫口まで運び、AMRは原料を所定の位置まで搬送します。 対応する空パレットはAMRによって集約され、保管されます。 リフターと4ウェイシャトルによって商品が棚に運ばれ、ソフトウェアシステムによって在庫情報が更新されます。





3 完成品の入庫


     

   大型包装形状の貨物は、振動、計量、ヒートシールを行った後、外形検知装置に入ります。小型包装の場合は、パレタイズされた後、外形検知装置に入ります。サイズ検知に合格したパレットは、AMRで所定のレーンの入口まで搬送して入庫し、それからリフターと4ウェイシャトルで棚入れされます。 ソフトウェアシステムが在庫情報を更新します。






4 完成品の出庫


     

   ソフトウェアが完成品の出庫情報をタスクとして設備に送信し、4ウェイシャトルシステムが完成品を出庫口に運び、AMRがシステムの指示に従って大型包装商品と小型包装商品をそれぞれ指定の場所に運びます。 ソフトウェアシステムが在庫情報を更新します。






ソリューションの特に優れた所



  • スペースの有効活用をさらに進めます。 スペース利用率は平置き倉庫に比べ350%以上、スタッカークレーン垂直収納に比べ25%以上の増加しました。


  • コスト削減、省エネルギー、排出量削減を実現します。 3シフト生産体制で年間約100万元の電気代が削減、設備最大出力が約70%削減、パレットコスト約40%削減されます。

  • フレキシブルで拡張性があります。 また、1台のシャトルで倉庫全体を運べるため、ビジネスの変化に応じて4ウェイシャトルの台数をフレキシブルに変更することができます。

  • 7*24時間の連続稼働に対応。 生産工程は化学的であり、連続稼働する必要があるため、自動化・インテリジェント化装置でよりよくサポートすることができます。

  • 再現性の高いソリューションです。 企業の他の工場や倉庫にも適用でき、グローバルな範囲で迅速にスマートファクトリーを構築したいという企業のニーズに応えることができます。



              



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